在起重機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)中,傳統(tǒng)的優(yōu)化方法忽略了起重機(jī)各零部件之間復(fù)雜的相互作用。本文提出了基于結(jié)構(gòu)功能衍生系數(shù)的起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,在確保起重機(jī)整機(jī)安全性的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了金屬結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)。本文重點(diǎn)如下:
1)建立了起重機(jī)零部件解釋結(jié)構(gòu)模型,引入了結(jié)構(gòu)功能衍生系數(shù),通過仿真分析,獲得了不同設(shè)計(jì)參數(shù)組合下起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力值,并以此確定了可近似描述設(shè)計(jì)參數(shù)與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之間關(guān)系的擬合函數(shù)。通過衍生系數(shù)矩陣及其導(dǎo)數(shù)矩陣,量化了設(shè)計(jì)參數(shù)的變化對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。
2)以300/100 t-30 m通用橋式起重機(jī)為研究對(duì)象,根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響趨勢(shì),通過參數(shù)優(yōu)化,使得橋架結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力增大了7.91%,小車架結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力增大了28.68%,起重機(jī)整機(jī)質(zhì)量減小了2 035.113 kg,在確保起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)承載能力的前提下,大幅度減小了整機(jī)質(zhì)量。
該方法可以針對(duì)起重機(jī)不同的零部件進(jìn)行具體分析,但存在一定的局限性,如衍生系數(shù)矩陣及其導(dǎo)數(shù)矩陣的建立需要大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)。今后需進(jìn)行更多的研究來突破其局限性,包括研究出更有效的方法來建立衍生系數(shù)矩陣及其導(dǎo)數(shù)矩陣,或者用更精準(zhǔn)的數(shù)值模擬技術(shù)來減少對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的依賴。
部分圖表

起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)流程圖

起重機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)示意

起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)計(jì)范圍(mm)

不同結(jié)構(gòu)參數(shù)下起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力

不同參數(shù)水平下起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力(MPa)

起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力方差分析

起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)果

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